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Griffmaterial

Mon, 22 Jan 2024 17:44:20 GMT

Griffmaterialien

Für meine Griffe verwende ich bevorzugt Holz, Horn, Geweih und Knochen. Gelegentlich kommen aber auch Materialien wie Micarta, G10 oder fossiles Mammut-Elfenbein zum Einsatz.

Tropische Hölzer verwende ich nur, wenn sie aus Recycling-Quellen stammen.

Denn auch europäische Hölzer geben hervorragende Messergriffe ab und müssen nicht von weit her importiert werden. Oft finde ich schöne Stücke sogar auf dem Brennholzstapel, wie z.B. diese hier:

Sind die Hölzer zu weich, um sie direkt zu nutzen (z.B. wie die Salweide im Bild oben rechts) werden sie stabilisiert. Dazu werden die getrockneten Kanteln unter Vakuum mit Acrylharz getränkt, welches anschließend aushärtet. Das Holz wird dadurch härter und wasserfest. Die meisten Holzarten benötigen diesen Schritt jedoch nicht. Die ebenfalls auf den Bildern gezeigten Hölzer Flieder (o.l.), Kornelkirsche (u.l.) und Eberesche (u.r.) sind von sich aus bereits sehr hart.

häufig verwendete Stähle

account@domain.de — Mon, 22 Jan 2024 17:05:04 GMT

Messerstähle

Hier finden Sie eine Auflistung einiger Messerstähle, die ich häufig verwende:

C60W (1.1740)

- unlegierter untereutektoider Werkzeugstahl, ca. 0,6% C.

- extrem Zäh

- ideal für Äxte

- wenig verschleißfest

75Cr1 (1.2003)

- unlegierter eutektoider Werkzeugstahl mit ca. 0,75% C.

- sehr Zäh, ideal für stark beanspruchte Klingen

- recyclet aus alten Kreissägeblättern

75Ni8 (1.5634)

- Werkzeugstahl mit ca. 0,75% C und 2% Ni

- sehr zäh

- als helles Element in Damaststahl

80CrV2 (1.2235)

- niedriglegierter Werkzeugstahl mit ca. 0,8% C.

- zäh, ideal für stark beanspruchte Klingen

- guter Allrounder

90MnCrV8 (1.2842)

- mittellegierter Werkzeugstahl mit ca. 0,95% C, 2,3% Mn

- als schwarzes Element in Damaststahl

100MnCrW4 (1.2510)

- Werkzeugstahl mit ca. 0,95% C, 1% Mn, 0,5%W

- als dunkles Element in Damaststahl

100Cr6 (1.3505)

- niedrig legierter Werkzeugstahl mit ca. 1% C

- guter Allrounder mit hoher Härte und guter Zähigkeit

- recyclet aus alten Kugel- und Wälzlagern

C105 ( 1.1545)

- sehr reiner, unlegierter Werkzeugstahl mit ca. 1% C

- perfekt für feinste Schneiden

- hervorragender Stahl für Härtelinien (Hamon)

- gute Zähigkeit

115CrV3 (1.2210)

- niedrig legierter Werkzeugstahl mit ca. 1,2% C

- "Silberstahl"

- hohe Härteannahme

115W8 (1.2442)

- Werkzeugstahl mit ca. 1,2% C und 1,9% W

- hohe Härteannahme

- sehr Verschleißfest durch Wolframkarbide

TNT666 (1.2443)

- Sonderlegierung mit ca. 1,2% C, 0,6% W, 0,6% Nb, 0,6% Ti

- hohe Härteannahme

- extrem Verschleißfest durch Wolfram- Titan- und Niobkarbide

- sehr schwer zu bearbeiten

125SC ( 1.1563.01)

- extrem reiner, unlegierter Werkzeugstahl mit ca. 1,25% C

- perfekt für feinste Schneiden

- hervorragender Stahl für Härtelinien (Hamon)

130WCrV5 (1.2419.05)

- Sonderlegierung mit ca. 1,3% C und 1,3% W

- hohe Härteannahme

- extrem Verschleißfest durch Wolframkarbide

- sehr schwer zu bearbeiten

142WV13 (1.2562)

- Werkzeugstahl mit ca. 1,42% C und 3,1% W

- sehr hohe Härteannahme

- extrem Verschleißfest durch Wolframkarbide

- sehr schwer zu bearbeiten

145Cr6 (1.2063)

- niedrig Werkzeugstahl mit sehr hohem C Gehalt (1,5%)

- perfekt für feinste Schneiden

- sehr hohe Härteannahme

CPM Magnacut

- PM Stahl mit 1,15% C, 4% V, 2% Mo, 2% NB und 10,7% Cr

- gute Zähigkeit

- sehr gute Verschleißfestigkeit

- sehr gute Rostbeständigkeit

Vanadis 10

- PM Stahl mit 2,9% C, 9,8% V, 1,5% Mo, und 8% Cr

- extreme Verschleißfestigkeit

- sehr schwer zu bearbeiten

Pflegehinweise

Mon, 22 Jan 2024 16:00:49 GMT

Pfl ege von Messern

Wie alle Werkzeuge brauchen auch Messer gelegentlich etwas Pflege. Die meisten von mir geschmiedeten Messer sind zudem nicht rostfrei und müssen daher vor Rost geschützt werden.

Generell sollte jedes Messer nach Gebrauch gereinigt und gründlich abgetrocknet werden. Zum Reinigen genügt in der Regel Wasser, bei hartnäckigen Verschmutzungen kann auch etwas Spülmittel oder Seife zu Anwendung kommen. Achtung! Scheuermilch, Scheuerschwämme, Stahlwolle, etc. können die Oberfläche zerkratzen.

Vor längerer Nichtbenutzung oder nach Kontakt zu sauren Lebensmitteln oder anderen aggressiven Stoffen sollte die Klinge leicht eingeölt werden. Dafür eigenen sich vor allem lebensmittelechte, nicht verharzende Mineralöle oder Kamelienöl.

Griffe aus natürlichen Materialien sollten ebenfalls gelegentlich eingeölt werden. Dabei ist darauf zu achten, dass helle Materialien durch bestimmte Öle verfärbt werden können. Leinöl ist zum Beispiel ein hervorragendes Holzöl, färbt helle Hölzer aber etwas gelblich. Lebensmittelechte Holzöle sind in der Regel gut geeignet und oft auch speziell für helle Hölzer erhältlich.

Lederscheiden sollten auch von Zeit zu Zeit mit Öl oder Lederfett imprägniert werden. So bleibt der Glanz und die Wasserfestigkeit lange erhalten.

Auch bei guter Pflege wird sich auf Klingen aus nicht rostfreien Stählen mit der Zeit eine Patina bilden. Dies ist ein normaler Prozess und kein Schaden. Durch die Patina wird eine Klinge noch individueller.

Damast-Stahl III

Fri, 06 Oct 2023 16:08:39 GMT

Damast FAQ

Zu "Damast-Stahl" findet man etliche korrekte, aber auch viele falsche Aussagen. Hie eine kleine, nicht abschließende Einordnung:

"Damast besteht aus abwechselnden harten und weichen Lagen."

Diese Aussage ist im Allgemeinen nicht richtig. Zwar kann man Schweißmusterstähle herstellen, welche diese Eigenschaft haben, aber das wird nur sehr selten gemacht.

Das ausschlaggebende Element für die Härte des Stahls ist Kohlenstoff. Dieser gleicht sich durch Diffusion bei hohen Temperaturen im Stahl aus, sodass alle Lagen mehr oder weniger die gleiche Härte erreichen können.

Würde man nun tatsächlich harte und weiche Lagen erzeugen wollen, könnte man reines Nickel zwischen die Stahlschichten packen. Reines Nickel verhindert die Diffusion von Kohlenstoff und ist selber nicht härtbar. Für eine Messerschneide wäre dieses Material aber ungeeignet. Für eine brauchbare Klinge müsste dann z.B. eine zentrale Lage aus härtbarem Material eingearbeitet werden.

"Damast ist härter, zäher, besser als Monostahl!"

Auch nicht wirklich richtig.

Man kann durchaus Klingen schmieden, die z.B. eine Schneide aus sehr hartem Stahl und einen Rücken und Flanken aus sehr zähem Stahl aufweisen. Das Bild im Header dieses Beitrags zeigt eine Klinge aus einem sogenannten "Leistungszonen-Damast". Des Weiteren scheinen Schweißverbundstähle mit hoher Anzahl an Lagen eine etwas bessere Kerbschlagzähigkeit aufzuweisen als vergleichbare Monostähle, generell lässt sich die Aussage "Damast ist immer besser" sicher nicht halten. Vor allem in Bezug auf die Härte gibt es keinen Unterschied. Die Optik ist jedoch eine grundlegend andere.

"Schweißmuster-Stahl ist eine moderne Imitation von Wootz."

Nein. Es handelt sich um zwei völlig verschiedene Entwicklungen, welche optisch und technisch unterschiedliche Eigenschaften haben.

"Damaststahl wird mehrere 100mal gefaltet."

Hier liegt eine Verwechslung von "Faltungen" und "Lagenzahl" vor. Wenn ich ein Paket aus mehreren Stahl-Lagen falte, verdopple ich die Anzahl der Lagen.

Würde ich ein Paket mit zwei Lagen 100 mal Falten hätte ich knapp 1,27 Quintillionen Lagen. Bei einer 3 mm dicken Klinge wäre dann jede Lage etwa 1,69 Trillionen mal dünner als ein Eisenatom.

Die Meisten meiner Damaststähle haben zwischen 100 und 400 Lagen.

Damast-Stahl II

Mon, 01 May 2023 15:17:38 GMT

Geschichte

Klingen mit deutlich erkennbaren und offensichtlich absichtlich erzeugten Mustern sind für Mitteleuropa spätestens ab der späten Latènezeit bekannt.

Die ersten "Muster" waren vermutlich zufällige Nebeneffekte des Raffinierens von Renneisen-Luppen durch mehrfaches Falten. Dabei entsteht durch Verunreinigungen in dem fertigen Produkt eine unregelmäßige, "faserige" Oberflächenstruktur.

Auch ist es wahrscheinlich, dass beim "Recycling" von Eisenwaren häufig Material aus unterschiedlichen Quellen verschweißt wurde. Die dabei auftretenden Sichtbaren Muster auf der Oberfläche des späteren Produkts animieren natürlich umgehend dazu, solche Effekte gezielt zu erzeugen und zu steuern.

Auf jeden Fall begannen die Schmiede damals damit ihre Erzeugnisse auf diese Weise zu verzieren.

Mit der Zeit wurden immer kompliziertere Muster erzeugt. Eindrucksvolle Beispiele sind die Schwerter, welche im Illerup Ådal gefunden und in die spätrömische Eisenzeit datiert wurden.

Während des Mittelalters kamen die kunstvoll mit Schweißmustern verzierten Klingen in Europa weitgehend aus der Mode. An ihre Stelle traten Klingen mit homogenerem Aufbau und ohne sichtbare Muster.

In der Neuzeit erfreute die Technik dann wieder wachsender Beliebtheit. Neben Messern, Säbeln und anderen Blankwaffen wurden auch kunstvoll "damaszierte" Flintenläufe geschmiedet.

Heute werden vor allem Jagd- und Kochmesser, aber auch Schmuck aus Schweißmusterstahl hergestellt. Aufgrund ihrer Individualität und ihres spektakulären Aussehens erfreuen sich Klingen aus diesem Material einer immer größer werdenden Beliebtheit.

Damast-Stahl I

Mon, 01 May 2023 15:17:36 GMT

Was ist "Damast-Stahl"

Die Bezeichnung "Damast-Stahl" oder "Damaszener-Stahl" wird teilweise für sehr verschiedene Materialien verwendet. Die Gemeinsamkeit besteht hauptsächlich darin, das es Stähle mit sichtbaren und absichtlich erzeugten Mustern sind.

Ich beziehe mich in diesem Artikel auf Stahl, dessen Musterung durch Kombination von zwei oder mehr unterschiedlichen Legierungen erzeugt wurde.

Im Englischen existiert dafür die sehr treffende Bezeichnung "pattern welded steel". Im Deutschen kommt der Begriff "Schweißmusterstahl" dem am nächsten.

Grundlangen: das Feuerschweißen

Zwei einzelne Stahlstücke können durch so genanntes Feuerschweißen dauerhaft mit einander verbunden werden. Dazu braucht es zwei Dinge: Wärme und Druck.

Die Temperaturen bei denen die Schweißung erfolgt sind abhängig von den verwendeten Legierungen. Stähle mit sehr hohem Kohlenstoffgehalt können und müssen schon bei Temperaturen knapp unter 1000°C verschweißt werden. Reines Eisen benötigt deutlich mehr Hitze um sich zu verbinden (etwa 1400°C oder mehr).

Sind die Werkstücke auf die richtige Temperatur gebracht, können sie durch Schmieden oder Pressen zusammengefügt werden.

Wichtig ist dabei die zu verschweißenden Flächen vor Kontakt mit Sauerstoff zu schützen. Sonst bildet sich ein Schicht aus Eisenoxid (sg. Zunder), welche die Verbindung verhindert. Dies kann man mithilfe von Flußmitteln oder durch Verschweißung in einer sauerstoffarmen Atmosphäre erreicht werden.

Wie kommt aber nun das Muster in den Stahl?

Um ein gut sichtbares Muster zu erhalten verschweißt man mindestens zwei Stähle mit unterschiedlicher Zusammensetzung.

Die verschiedenen Legierungen erscheinen später nach dem Polieren und gegebenenfalls Ätzen unterschiedlich in Farbe und Struktur der Oberfläche.

Ein Beispiel dafür wäre die Kombination aus einem Mangan-legiertem Stahl wie 1.2482 und einem Stahl mit hohem Anteil an Nickel wie 1.5634. Ätzt man einen Schweißmusterstahl aus diesen beiden Komponenten in Eisen(III)chloridlösung, so bildet sich auf den Lagen aus 1.2842 eine sehr dunkle, fast schwarze Patina, während der 1.5634 silbrig-hell bleibt.

Durch verschieden Techniken lässt sich das Muster steuern und verändern, sodass eine schier unendliche Menge an unterschiedlichen Möglichkeiten besteht.

Messer-Nomenklatur

Sun, 26 Feb 2023 12:21:16 GMT

Wichtige Begriffe rund ums Messer

1) Klinge

2) Schneide: die scharfe(n) Seite(n) der Klinge

3) Spitze

4) Rücken: die stumpfe Seite einer einschneidigen Klinge

5) Schleifkerbe: Kerbe am unteren Ende der Schneide, die das Nachschärfen erleichtert

6) Ricasso/Fehlschärfe: nicht angeschliffener Bereich am unteren Ende der Klinge

7) Klingenlänge: Länge vom unteren Ende der Klinge bis zur Spitze

8) Klingenhöhe: Breite der Klinge von der Schneide bis zum Rücken

9) Klingenstärke: Dicke der Klinge

10) Taper: Verjüngung der Klingenstärke zur Spitze hin

11) Hohlkehle: Rillen in der Klinge zur Gewichtsreduktion oder als dekoratives Element

12) Griff

13) Erl/Angel: der Teil der Klinge, welcher in den Griff ragt;

ein Spitzerl ist vollständig vom Griffmaterial umgeben;

ein Flacherl ist zwischen den Griffplatten sichtbar

14) Parierelement/Handschutz: Abschluss zur Klinge hin; verhindert, dass die Hand auf die Schneide rutscht

15) Zwinge: Abschluss zur Klinge hin; umschließt das Griffmaterial und verhindert Ausbrüche

16) falsche Zwinge: Abschluss zur Klinge hin; umschließt das Griffmaterial nicht; dekoratives Element

17) Zwischenlage: dünne Lage aus meist optisch auffälligen Materialien zwischen Flacherl und Griffschalen oder Handschutz und eigentlichem Griff

18) Pin: Stift, welcher Erl und Griffmaterial verbindet

19) Griffniet: wie Pins, aber formschlüssig vernietet

20) Riemenöse: hohler Pin, welcher das Anbringen eines Fangriemens oder dekorativer Bänder ermöglicht

Spezielle Begriffe:

21) Kehl: Überstand der Klinge über den Griff; oft bei Kochmessern

22) Filework: dekorative Muster, welche in den Klingenrücken oder Flacherl geschliffen werden

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